لوله رایزر یک جزء اصلی در-ریختهگری با فشار پایین و فرآیندهای ریختهگری فشار تفاضلی است و عملکرد آن مستقیماً بر کیفیت ریختهگری، راندمان تولید و هزینه تأثیر میگذارد. نقش آن به ویژه در ریخته گری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بسیار مهم است.
توابع هسته رایزر لوله
1: کانال انتقال مایع آلومینیومی: کوره نگهدارنده در زیر (برای نگهداری مایع مذاب آلومینیوم) و حفره قالب بالا را متصل می کند.
2: محیط انتقال فشار: فشار هوای فشرده یا گاز بی اثر (معمولاً هوای خشک یا نیتروژن) اعمال شده در محفظه مهر و موم شده کوره نگهدارنده به آرامی و به طور مداوم به آلومینیوم مذاب منتقل می شود و آلومینیوم مذاب را برای غلبه بر جاذبه و بالا آمدن فشار می دهد و حفره قالب را پر می کند.
3: پر کردن کنترل شده: با کنترل دقیق میزان و میزان فشار هوای اعمال شده به سطح آلومینیوم مذاب، فرآیند پر شدن صاف، متلاطم و بدون اکسیداسیون آلومینیوم مذاب حاصل می شود. این برای بدست آوردن-ریخته گری با کیفیت بالا و عاری از منافذ و آخال بسیار مهم است.
نقش ها و مزایای کلیدی در ریخته گری آلومینیوم:
1: بهبود کیفیت ریخته گری
کاهش تخلخل و آخال ها: پر کردن صاف تشکیل حباب و آخال های اکسیداسیون را کاهش می دهد.
افزایش چگالی: متبلور شدن و جامد شدن تحت فشار، با اثر تغذیه خوب، ساختار ریخته گری متراکم، و بهبود خواص مکانیکی (به ویژه ازدیاد طول).
کاهش تخلخل و حفره های انقباض: فشار مداوم به جبران انقباض کمک می کند.
کیفیت سطح خوب: پر کردن صاف، کاهش علائم جریان سطح، لپ های سرد و سایر عیوب.
2: افزایش کنترل پذیری فرآیند: سرعت پر کردن و فشار را می توان دقیقاً تنظیم کرد و آن را برای تولید قطعات ریخته گری با دیواره نازک{1} پیچیده مناسب می کند.
3: افزایش میزان استفاده از فلز: سیستم دروازه ساده است (معمولاً فقط خود لوله رایزر به عنوان "اسپر" عمل می کند)، با رایزرهای کوچک یا حتی بدون رایزر، و بازده فرآیند بالا است.
4: بهبود محیط کار: در مقایسه با ریخته گری گرانشی، مایع فلزی کمتر پاشیده می شود و شرایط کار بهتر است.
5: دستیابی آسان به اتوماسیون: بسیار مناسب برای خطوط تولید خودکار.
ریخته گری کاربردی معمولی:
قطعات خودرو: چرخ، بلوک موتور، سرسیلندر، پیستون، بند فرمان، بازوهای کنترل.
چرخ های موتور سیکلت.
اجزای هوافضا
قطعات تجهیزات الکتریکی (مانند پوسته).
ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با دیواره نازک-کیفیت بالا.
